Kühlmittelpumpen
Entdecken Sie unsere umfangreiche Auswahl an Kühlmittelpumpen und Minimalmengenschmierungen als Ersatz für alte defekte Systeme oder zur nachträglichen Erweiterung der Nutzungsmöglichkeit Ihrer Maschinen. Sie wählen bei den Kühlmittelpumpen aus einer Vielzahl an verschiedenen Eintauchtiefen und bei den Minimalmengenschmiersystemen aus diversen Anschlussversionen und Tankgrößen.
Abdeck-Kappe für Magnetspule MMS
17,85 €*
Abdeck-Kappe für die Magnetspule
Die Kapper passt zu allen unserer Minimalmengenschmiersystemen.
Bandsäge-Düse für Minimalmengenschmierung
199,92 €*
Düsenblock aus Aluminium zur Verwendung an Bandsägen.
Dieser spezielle Düsenblock kommt an Bandsägen in Verbindung mit der Minimalmengenschmiertechnik zum Einsatz. Drei Bohrungen, eine zentral im „U“, zwei an den Flanken, versorgen Werkstück und Werkzeug mit dem Kühlschmiermittel.
2 Langlochbohrungen (14 x 7 mm) ermöglichen eine exakte Ausrichtung. Der Düsenblock wird mit der passenden 6 mm Festo-Kupplung geliefert.
Abmessungen ohne Kupplung: 45 x 41 x 15 mm
Coax-Schlauch für MMS-System 4,5 m
62,71 €*
4,5 Meter Coax-Schlauch für MMS-System
Das Schlauchpaket passt zu allen unseren Minimalmengenschmiersystemen.
Neu
Coax-Schlauch für MMS-System 4,5 m inkl. Pumpenanschluss
92,11 €*
4,5 Meter Coax-Schlauch für MMS-System inkl. Pumpenanschluss
Das Schlauchpaket passt zu allen unseren Minimalmengenschmiersystemen.
Neu
Ersatzdüse für MMS-System
38,08 €*
Ersatzdüse für MMS-System
Die Ersatzdüse passt zu allen unseren Minimalmengenschmiersystemen.
Neu
Frequenzgenerator für Minimalmengenschmierung
253,83 €*
Frequenzgenerator für MMS-System
Der Frequenzgenerator passt zu allen Minimalmengenschmiersystemen.
Kühlmittelpumpe SAP ES-ES3
309,40 €*
Technische Daten
| Leistungsaufnahme | 59 Watt |
| Betriebsspannungen | 230 Volt (Einphasenbetrieb), 110 VAC, 48 VAC, 24 VAC |
| Frequenz | 50 Hz |
| Maximale Förderhöhe | 3,50 Meter (beachten Sie das obige Diagramm!) |
| Maximale Förderkapazität | 24 l/Min (beachten Sie das obige Diagramm!) |
| Gehäuse | PPU |
| Impeller | PPU |
| Welle | Edelstahl (V-2A) |
| Wellenlager | schwingungsdämpfende halbstarre Schalen (NSK) |
| Gewicht | 1,4 Kg |
| Pumpenauslass | 11,5 mm |
| Elektrische Schutzklasse | IP x8 |
Abbildung 1 ist die maximale Fördermenge in Abhängigkeit der Förderhöhe für die Pumpe vom Typ ES-ES3 zu entnehmen.
Abbildung 2 Zeigt die Abmessungen der Pumpe vom Typ ES-ES3, siehe auch Abbildung 3 und 4. Sie ist für den Betrieb an 230 V / 50 Hz vorgesehen.
Installation und elektrischer Anschluss
Die Pumpe wird so in den Tank installiert, dass sie komplett von der Kühlflüssigkeit umschlossen wird. Da es sich um einen mit 24 VAC, 48 VAC bzw. 230 V AC / 50 Hz betriebenen Ein-Phasen-Motor handelt, wird die Pumpe mit nur zwei Leitungen (Phase und Null) an das Stromnetz angeschlossen. Prüfen Sie vor Anschluss der Pumpe, ob die Spannungsversorgung diesen Vorgaben entspricht und verbinden Sie die Pumpe mit der Erdung vor Anschluss der spannungführenden Leitungen.
Technische Eigenschaften
Die Pumpe vom Typ ES-ES3 ist eine motorbetriebene Tauchpumpe für den industriellen Einsatz, primär im Bereich der Metallbearbeitung. Sie ist für den vollständig in der Kühlflüssigkeit untergetauchten Einsatz entwickelt worden und wird mit 230 V betrieben. Sie verfügt über einen hermetisch mit Harz vergossenen Motor und lackisolierte Wicklungen und entspricht den Anforderungen nach Schutzart IPx8.
Das Gehäuse besteht aus säureresistenten Kunststoff gemäß der folgenden Standards: VDE 0730 und UL 94. Die Pumpenwelle ist chromlegierten Niro-Stahl (AISI 420) gefertigt, die Lager sind selbstschmierend, extrem langlebig und schwingungsgedämpft in halbstarren Schalen montiert, was zu einem annähernd vibrationsfreiem Lauf führt. Die Pumpe ist mit einem Anti-Blockier-Filter ausgestattet, der Kühlwasserauslass ist um 360° schwenkbar.
Neu
Loc-Line Düse mit Magnetfuß für MMS
145,78 €*
Loc-Line-Düse mit Magnetfuß für Minimalmengenschmierung
Stabile und flexible Düse mit ca. 250 mm Schlauch (1/4″) und kräftigem Magnetfuß für die Verwendung in der Minimalmengenschmiertechnik.
Düse Loc-Line für MMSDas Loc-Line-System besteht aus einzelnen, beweglichen Kunststoff-Segmenten und kann mit einem Handgriff auf jede gewünschte Position eingerichtet werden. Es ist äußerst flexibel einsetzbar und vibrationsunempfindlich, was es sehr positionsstabil macht. Es rostet nicht und ist resistent gegen praktisch alle Chemikalien und Lösungsmittel, welche Einsatz in Kühlschmiermitteln finden.
Die hier angebotene Düse ist für den Einsatz in Verbindung mit Minimalmengenschmiersystemen vorgesehen, welche ein Luft-Öl-Gemisch verwenden. Hierbei wird im Inneren eines Luftschlauches ein zweiter, dünnerer Schlauch für das Öl geführt und mit der kleinen Düse im Düsenkopf verbunden (siehe Foto des Düsenkopfes).
Loc-Line Düse mit Magnetfuß für Nassbearbeitung
80,74 €*
Loc-Line Düse mit Magnetfuß für Nassbearbeitung
Stabile und flexible Düse mit ca. 250 mm Schlauch (1/4″), kräftigem Magnetfuß und Absperrventil für die Verwendung in der Kühlschmiertechnik (nicht geeignet für Minimalmengenschmiersysteme).
Das Loc-Line-System besteht aus einzelnen, beweglichen Kunststoff-Segmenten und kann mit einem Handgriff auf jede gewünschte Position eingerichtet werden. Es ist äußerst flexibel einsetzbar und vibrationsunempfindlich, was es sehr positionsstabil macht. Es rostet nicht und ist resistent gegen praktisch alle Chemikalien und Lösungsmittel, welche Einsatz in Kühlschmiermitteln finden.
Luftdrossel für MMS
28,92 €*
Mit der Luftdrossel lässt sich die Druckluftzufuhr stufenlos reduzieren
Die Luftdrossel passt zu allen Tanks unserer Minimalmengenschmiersystemen.
Minimalmengenschmiersystem Typ S - vollautomatisch
1.122,17 €*
Minimalmengenschmiersystem Typ S - vollautomatisch
Das vollautomatische Minimalmengenschmiersystem Typ S ist für die Montage an Sägen vorgesehen und mit einem speziellen, gabelförmigen Düsenblock ausgestattet (siehe Abbildung). Mit der hier abgebildeten Minimalschmieranlage erreichen Sie eine derart genaue Dosierung des Schneidöls, dass Werkstück und Werkzeug nach dem Arbeitsprozess eine saubere und trockene Oberfläche aufweisen.
Die Kombination aus dem hochpräzisen Dosierungsmechanismus und dem speziellen Schneidöl verlängert die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen um bis zu 30%. Minimal-Mengen-Schmiersysteme kommen oft zum Einsatz in schneidenden Verfahren wie dem Bohren, Sägen, Drehen, Fräsen und dem Stanzen.
Lieferumfang
Die Schmiersysteme werden komplett mit sämtlichen Zubehör und deutscher Montageanleitung als PDF (Step-By-Step-Bebilderung) inklusive 1 Liter des hochwertigen Schneidöles MSA-AME 507, wie auf dem Foto zu sehen, geliefert und sind sofort einsatzbereit.
- Minimalschmiersystem
- 5 m Schlauchpaket
- 2 m el. Anschlussleitung
- Gabel-Düse
- 1 Liter Schneidöl MSA-AME 507
- Schrauben
- Step-By-Step-Anleitung
Die Vorteile der Minimalmengenschmiertechnik (MMS)
Minimalmengenschmierung – Effizienz statt Vollflutung
Wirtschaftlicher Vergleich zwischen Nassbearbeitung und MMS-Technik
Die alte Regel „Viel hilft viel“ gilt für die moderne Kühlung und Schmierung in der Metallbearbeitung nicht mehr.
In der zeitgemäßen Fertigungstechnik lautet der Ansatz vielmehr: „Weniger ist mehr“. Das Ziel der Minimalmengenschmierung (MMS) ist es, hocheffiziente Medien extrem sparsam und zielgerichtet einzusetzen. Das schont Ressourcen und optimiert die Produktionsabläufe. Die klassische Vollflutung wird dadurch überflüssig, was den Anwendern deutliche Vorteile bringt:
• Verringerung der Produktionskosten
• Verringerung der erforderlichen Kühlschmiermittelmenge
• Steigerung der Produktivität
• saubere und trockene Werkstücke und Arbeitsplätze
• umweltfreundliche Technologie
• Schonung der Werkzeuge (bis zu 30% verlängerte Standzeiten)
• keine Entsorgung von Altmedien
Die Anwendungsbereiche für unsere Minimalmengenschmiersysteme decken sich größtenteils mit denen herkömmlicher Schmier-Kühl-Lösungen, wie z.B.
• Sägen
• Schneiden
• Fräsen
• Bohren
• Drehen
• Stanzen
• Biegen
• Profilieren
• etc.
Einsparpotenziale durch den Einsatz von MMS
Eine Studie der ABAGitm aus Pforzheim [ abag-itm.de ] untersuchte die Trocken- und Minimalschmiertechnik. Für einen vereinfachten Vergleich wurde die herkömmliche Nassbearbeitung der MMS-Technik gegenübergestellt. Als Basis diente eine einzelversorgte Maschine (z. B. eine CNC-Anlage) im Einzelschichtbetrieb. Das Ergebnis zeigte bei der Nutzung von MMS einen wirtschaftlichen Vorteil von bis zu 180 € pro Monat.
Diese Berechnung ist ein Orientierungswert, da die exakten Betriebskosten einer Werkzeugmaschine von vielen Faktoren abhängen. Sie verdeutlicht jedoch das hohe Sparpotenzial der MMS-Technik. Hinzu kommen positive Nebeneffekte, die sich schwer in Zahlen ausdrücken lassen: Dazu gehören die geringere Umweltbelastung und die sauberere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter.
Senkung des Kühlschmierstoff-Verbrauchs
Bei einer mit MMS ausgestatteten Werkzeugmaschine sinkt der Kühlmittelbedarf drastisch. Zwar sind die Spezialschmierstoffe für MMS-Systeme in der Anschaffung teurer als herkömmliche Emulsionen (ca. 2- bis 3-facher Preis). Aufgrund der extrem geringen Verbrauchsmenge ergibt sich allein beim Medieneinkauf eine direkte Ersparnis von rund 50 %. Zudem entfallen die Kosten für die Entsorgung von Altmedien sowie der Aufwand für die Reinigung von Maschinen und Werkstücken fast vollständig.
Steigerung der Produktivität und des Arbeitsschutzes
Durch den Einsatz der MMS-Technik fallen Nebentätigkeiten wie die Entsorgung von Altemulsionen und das Reinigen von Werkzeugen und Bauteilen weitgehend weg. Das erhöht die produktive Maschinenlaufzeit. Darüber hinaus gibt es eine zwar weniger leicht zu beziffernden aber dennoch nachvollziehbaren positiven Effekt, was die Leistungsfähigkeit der an den Maschinen arbeitenden Personen betrifft. die MMS-Technik kann auf konservierende Chemikalien, wie z.B. Fungizide, und andere Zusatzstoffe verzichten, was den Mitarbeitern direkt und somit dem Unternehmen zugutekommt.
Minimalmengenschmiersystem Typ W - vollautomatisch
1.122,17 €*
Das vollautomatisches Minimalmengenschmiersystem Typ W ist für die Verwendung an Werkzeugmaschinen vorgesehen und mit einer Loc-Line-Düse ausgestattet. (siehe Abbildung). Mit der hier abgebildeten Mikrodosieranlage erreichen Sie eine derart genaue Dosierung des Schneidöls, dass Werkstück und Werkzeug nach dem Arbeitsprozess eine saubere und trockene Oberfläche aufweisen.
Die Kombination aus dem hochpräzisen Dosierungsmechanismus und unserem speziellen Schneidöl verlängert die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen um bis zu 30%. Die Minimal-Schmiersysteme kommen oft zum Einsatz in schneidenden Verfahren wie dem Bohren, Sägen, Drehen, Fräsen und dem Stanzen.
Lieferumfang
Die Schmiersysteme werden komplett mit sämtlichen Zubehör und deutscher Montageanleitung (Step-By-Step-Bebilderung) inklusive 1 Liter des hochwertigen Schneidöles MSA-AME 507, wie auf dem Foto zu sehen, geliefert und sind sofort einsatzbereit.
- Minimalschmiersystem
- 5 m Schlauchpaket
- 2 m el. Anschlussleitung
- Locline-Düse
- 1 Liter Schneidöl MSA-AME 507
- Schrauben
- Step-By-Step-Anleitung
Die Vorteile der Minimalmengenschmiertechnik (MMS)
Minimalmengenschmierung – Effizienz statt Vollflutung
Wirtschaftlicher Vergleich zwischen Nassbearbeitung und MMS-Technik
Die alte Regel „Viel hilft viel“ gilt für die moderne Kühlung und Schmierung in der Metallbearbeitung nicht mehr.
In der zeitgemäßen Fertigungstechnik lautet der Ansatz vielmehr: „Weniger ist mehr“. Das Ziel der Minimalmengenschmierung (MMS) ist es, hocheffiziente Medien extrem sparsam und zielgerichtet einzusetzen. Das schont Ressourcen und optimiert die Produktionsabläufe. Die klassische Vollflutung wird dadurch überflüssig, was den Anwendern deutliche Vorteile bringt:
• Verringerung der Produktionskosten
• Verringerung der erforderlichen Kühlschmiermittelmenge
• Steigerung der Produktivität
• saubere und trockene Werkstücke und Arbeitsplätze
• umweltfreundliche Technologie
• Schonung der Werkzeuge (bis zu 30% verlängerte Standzeiten)
• keine Entsorgung von Altmedien
Die Anwendungsbereiche für unsere Minimalmengenschmiersysteme decken sich größtenteils mit denen herkömmlicher Schmier-Kühl-Lösungen, wie z.B.
• Sägen
• Schneiden
• Fräsen
• Bohren
• Drehen
• Stanzen
• Biegen
• Profilieren
• etc.
Einsparpotenziale durch den Einsatz von MMS
Eine Studie der ABAGitm aus Pforzheim [ abag-itm.de ] untersuchte die Trocken- und Minimalschmiertechnik. Für einen vereinfachten Vergleich wurde die herkömmliche Nassbearbeitung der MMS-Technik gegenübergestellt. Als Basis diente eine einzelversorgte Maschine (z. B. eine CNC-Anlage) im Einzelschichtbetrieb. Das Ergebnis zeigte bei der Nutzung von MMS einen wirtschaftlichen Vorteil von bis zu 180 € pro Monat.
Diese Berechnung ist ein Orientierungswert, da die exakten Betriebskosten einer Werkzeugmaschine von vielen Faktoren abhängen. Sie verdeutlicht jedoch das hohe Sparpotenzial der MMS-Technik. Hinzu kommen positive Nebeneffekte, die sich schwer in Zahlen ausdrücken lassen: Dazu gehören die geringere Umweltbelastung und die sauberere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter.
Senkung des Kühlschmierstoff-Verbrauchs
Bei einer mit MMS ausgestatteten Werkzeugmaschine sinkt der Kühlmittelbedarf drastisch. Zwar sind die Spezialschmierstoffe für MMS-Systeme in der Anschaffung teurer als herkömmliche Emulsionen (ca. 2- bis 3-facher Preis). Aufgrund der extrem geringen Verbrauchsmenge ergibt sich allein beim Medieneinkauf eine direkte Ersparnis von rund 50 %. Zudem entfallen die Kosten für die Entsorgung von Altmedien sowie der Aufwand für die Reinigung von Maschinen und Werkstücken fast vollständig.
Steigerung der Produktivität und des Arbeitsschutzes
Durch den Einsatz der MMS-Technik fallen Nebentätigkeiten wie die Entsorgung von Altemulsionen und das Reinigen von Werkzeugen und Bauteilen weitgehend weg. Das erhöht die produktive Maschinenlaufzeit. Darüber hinaus gibt es eine zwar weniger leicht zu beziffernden aber dennoch nachvollziehbaren positiven Effekt, was die Leistungsfähigkeit der an den Maschinen arbeitenden Personen betrifft. die MMS-Technik kann auf konservierende Chemikalien, wie z.B. Fungizide, und andere Zusatzstoffe verzichten, was den Mitarbeitern direkt und somit dem Unternehmen zugutekommt.
Neu
Minimalmengenschmiersystem Typ W2 - vollautomatisch
1.359,58 €*
Das Minimalmengenschmiersystem Typ W2 ist mit 2 Pumpen und 2 Loc-Line-Düsen ausgerüstet und für die Verwendung an bis zu 2 Werkzeugmaschinen vorgesehen (siehe Abbildung). Mit der hier abgebildeten Minimalmengenschmieranlage erreichen Sie eine derart genaue Dosierung des Schneidöls, dass Werkstück und Werkzeug nach dem Arbeitsprozess eine saubere und trockene Oberfläche aufweisen.
Die Kombination aus dem hochpräzisen Dosierungsmechanismus und dem speziellen Schneidöl verlängert die Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen um bis zu 30%. Die Minimal-Schmiersysteme kommen oft zum Einsatz in schneidenden Verfahren wie dem Bohren, Sägen, Drehen, Fräsen und dem Stanzen.
Lieferumfang
Die Schmiersysteme werden komplett mit sämtlichen Zubehör und deutscher Montageanleitung (Step-By-Step-Bebilderung) inklusive 1 Liter des hochwertigen Schneidöles MSA-AME 507, wie auf dem Foto zu sehen, geliefert und sind sofort einsatzbereit.
- Minimalschmiersystem
- 5 m Schlauchpaket
- 2 m el. Anschlussleitung
- 2 Locline-Düsen
- 1 Liter Schneidöl MSA-AME 507
- Schrauben
- Step-By-Step-Anleitung
Die Vorteile der Minimalmengenschmiertechnik (MMS)
Minimalmengenschmierung – Effizienz statt Vollflutung
Wirtschaftlicher Vergleich zwischen Nassbearbeitung und MMS-Technik
Die alte Regel „Viel hilft viel“ gilt für die moderne Kühlung und Schmierung in der Metallbearbeitung nicht mehr.
In der zeitgemäßen Fertigungstechnik lautet der Ansatz vielmehr: „Weniger ist mehr“. Das Ziel der Minimalmengenschmierung (MMS) ist es, hocheffiziente Medien extrem sparsam und zielgerichtet einzusetzen. Das schont Ressourcen und optimiert die Produktionsabläufe. Die klassische Vollflutung wird dadurch überflüssig, was den Anwendern deutliche Vorteile bringt:
• Verringerung der Produktionskosten
• Verringerung der erforderlichen Kühlschmiermittelmenge
• Steigerung der Produktivität
• saubere und trockene Werkstücke und Arbeitsplätze
• umweltfreundliche Technologie
• Schonung der Werkzeuge (bis zu 30% verlängerte Standzeiten)
• keine Entsorgung von Altmedien
Die Anwendungsbereiche für unsere Minimalmengenschmiersysteme decken sich größtenteils mit denen herkömmlicher Schmier-Kühl-Lösungen, wie z.B.
• Sägen
• Schneiden
• Fräsen
• Bohren
• Drehen
• Stanzen
• Biegen
• Profilieren
• etc.
Einsparpotenziale durch den Einsatz von MMS
Eine Studie der ABAGitm aus Pforzheim [ abag-itm.de ] untersuchte die Trocken- und Minimalschmiertechnik. Für einen vereinfachten Vergleich wurde die herkömmliche Nassbearbeitung der MMS-Technik gegenübergestellt. Als Basis diente eine einzelversorgte Maschine (z. B. eine CNC-Anlage) im Einzelschichtbetrieb. Das Ergebnis zeigte bei der Nutzung von MMS einen wirtschaftlichen Vorteil von bis zu 180 € pro Monat.
Diese Berechnung ist ein Orientierungswert, da die exakten Betriebskosten einer Werkzeugmaschine von vielen Faktoren abhängen. Sie verdeutlicht jedoch das hohe Sparpotenzial der MMS-Technik. Hinzu kommen positive Nebeneffekte, die sich schwer in Zahlen ausdrücken lassen: Dazu gehören die geringere Umweltbelastung und die sauberere Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter.
Senkung des Kühlschmierstoff-Verbrauchs
Bei einer mit MMS ausgestatteten Werkzeugmaschine sinkt der Kühlmittelbedarf drastisch. Zwar sind die Spezialschmierstoffe für MMS-Systeme in der Anschaffung teurer als herkömmliche Emulsionen (ca. 2- bis 3-facher Preis). Aufgrund der extrem geringen Verbrauchsmenge ergibt sich allein beim Medieneinkauf eine direkte Ersparnis von rund 50 %. Zudem entfallen die Kosten für die Entsorgung von Altmedien sowie der Aufwand für die Reinigung von Maschinen und Werkstücken fast vollständig.
Steigerung der Produktivität und des Arbeitsschutzes
Durch den Einsatz der MMS-Technik fallen Nebentätigkeiten wie die Entsorgung von Altemulsionen und das Reinigen von Werkzeugen und Bauteilen weitgehend weg. Das erhöht die produktive Maschinenlaufzeit. Darüber hinaus gibt es eine zwar weniger leicht zu beziffernden aber dennoch nachvollziehbaren positiven Effekt, was die Leistungsfähigkeit der an den Maschinen arbeitenden Personen betrifft. die MMS-Technik kann auf konservierende Chemikalien, wie z.B. Fungizide, und andere Zusatzstoffe verzichten, was den Mitarbeitern direkt und somit dem Unternehmen zugutekommt.
Neu
Niveausensor für MMS
105,61 €*
Mit dem Niveausensor lässt sich der Füllstand des Tanks ermitteln.
Der Sensor passt zu allen Minimalmengenschmiersysteme mit der entsprechenden Tankgröße.
PVC Schlauch Ø 12/16 mm für Kühlmittelpumpe PA-35 und SA
35,11 €*
Dieser Schlauch ist geeignet für den Anschluss an die Pumpen vom Typ PA 35 und Typ SA des italienischen Pumpenherstellers SAP für Anschlussstutzen mit einen Außendurchmesser von 16,8 mm. Er ist flexibel und lässt sich deshalb sehr gut verlegen. Des weiteren ist der Schlauch widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, welche in der Metallverarbeitung üblicherweise Anwendung finden.
Technische Daten
| Material | PVC (klar) |
| Innendurchmesser | 12 mm |
| Außendurchmesser | 16 mm |
PVC Schlauch, Ø 10/13 mm für Kühlmittelpumpe ES
40,34 €*
Dieser Schlauch ist geeignet für den Anschluss an die Pumpe vom Typ ES des italienischen Pumpenherstellers SAP, deren Anschlussstutzen einen Außendurchmesser von 11,5 mm hat. Er ist flexibel und lässt sich deshalb sehr gut verlegen. Des weiteren ist der Schlauch widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, welche in der Metallverarbeitung üblicherweise Anwendung finden.
Technische Daten
| Material | PVC (klar) |
| Innendurchmesser | 10 mm |
| Außendurchmesser | 13 mm |
Neu
PVC Schlauch, Ø 16/20 mm für Kühlmittelpumpe PA-70
39,39 €*
Dieser Schlauch ist geeignet für den Anschluss an die Pumpen vom Typ PA 70 des italienischen Pumpenherstellers SAP für Anschlussstutzen mit einen Außendurchmesser von 20,7 mm. Er ist flexibel und lässt sich deshalb sehr gut verlegen. Des weiteren ist der Schlauch widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, welche in der Metallverarbeitung üblicherweise Anwendung finden.
Technische Daten
| Material | PVC (klar) |
| Innendurchmesser | 16 mm |
| Außendurchmesser | 20 mm |
PVC Schlauch, Ø 19/24 mm für Kühlmittelpumpe PA-70
16,07 €*
Dieser Schlauch ist geeignet für den Anschluss an die Pumpen vom Typ PA 70 des italienischen Pumpenherstellers SAP für Anschlussstutzen mit einen Außendurchmesser von 20,7 mm. Er ist flexibel und lässt sich deshalb sehr gut verlegen. Des weiteren ist der Schlauch widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, welche in der Metallverarbeitung üblicherweise Anwendung finden.
Technische Daten
| Material | PVC (klar) |
| Innendurchmesser | 19 mm |
| Außendurchmesser | 24 mm |
PVC Schlauch, Ø 25/31 mm für Kühlmittelpumpe PA-150
41,06 €*
Dieser Schlauch ist geeignet für den Anschluss an die Pumpen vom Typ PA 150 des italienischen Pumpenherstellers SAP für Anschlussstutzen mit einen Außendurchmesser von 25,2 mm mm. Er ist flexibel und lässt sich deshalb sehr gut verlegen. Des weiteren ist der Schlauch widerstandsfähig gegenüber Chemikalien, welche in der Metallverarbeitung üblicherweise Anwendung finden.
Technische Daten
| Material | PVC (klar) |
| Innendurchmesser | 25 mm |
| Außendurchmesser | 31 mm |
Spule Minimalmengenschmierung
51,47 €*
Die Magnetspule passt zu allen unseren Minimalmengenschmiersystemen.
| Leistungsaufnahme | 9 VA |
| Temperaturbereich | -40° C - 50° C |
Stutzen 1/2 Zoll – 16,8 mm für Kühlmittelpumpe PA-70
13,09 €*
Schlauchanschluss für Kühlmittelpumpe gerade
Dieser robuste und widerstandsfähige, aus Kunststoff gefertigte Stutzen dient dem Anschluss eines Schlauches an den Auslass einer Kühlmittelpumpe; er passt zu den Pumpen vom Typ PA-70. Das 1/2-zöllige Außengewinde wird in den Auslass der Kühlwasserpumpe geschraubt, auf das andere Ende des Stutzens wird der Kühlmittelschlauch geschoben.
Abmessungen:
| Außengewinde | 1/2 Zoll |
| Schlauchanschluss | 16,8 mm / 11 mm (Diameter außen / innen) |
Stutzen 1/2 Zoll – 20,7 mm für Kühlmittelpumpe PA-70
14,52 €*
Schlauchanschluss für Kühlmittelpumpe gerade
Dieser robuste und widerstandsfähige, aus Kunststoff gefertigte Stutzen dient dem Anschluss eines Schlauches an den Auslass einer Kühlmittelpumpe; er passt zu den Pumpen vom Typ PA-70. Das 1/2-zöllige Außengewinde wird in den Auslass der Kühlwasserpumpe geschraubt, auf das andere Ende des Stutzens wird der Kühlmittelschlauch geschoben.
Abmessungen
| Außengewinde | 1/2 Zoll |
| Schlauchanschluss | 20,7 mm / 13 mm (Diameter außen / innen) |
Stutzen 3/4 Zoll – 25,2 mm für Kühlmittelpumpe PA-150
19,04 €*
Schlauchanschluss für Kühlmittelpumpe gerade
Dieser robuste und widerstandsfähige, aus Kunststoff gefertigte Stutzen dient dem Anschluss eines Schlauches an den Auslass einer Kühlmittelpumpe; er passt zu den Pumpen vom Typ PA-150. Das 3/4-zöllige Außengewinde wird in den Auslass der Kühlwasserpumpe geschraubt, auf das andere Ende des Stutzens wird der Kühlmittelschlauch geschoben.
Abmessungen
| Außengewinde | 3/4 Zoll |
| Schlauchanschluss | 25,2 mm / 18,7 mm (Diameter außen / innen) |